公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類（lèi）鍛件定製，碳鋼鍛件（jiàn），合（hé）金鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工（gōng），環（huán）鍛件加工（gōng），大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭（lán）環鍛（duàn）件等，歡（huān）迎來電谘詢！筒（tǒng）類鍛件定製

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鍛造廠模鍛工藝過（guò）程製定的內容：

鍛件錘（chuí）上模鍛工藝過程製定的（de）內容主要有根（gēn）據鍛件圖繪製模鍛（duàn）件圖；確定變形工藝方案，主要是變形工步（bù）種類（lèi）及其順序；進行工步設計和相應型槽設計；計算和選用原始坯料；確定設備噸位；錘（chuí）鍛模結構設計，繪製鍛模圖；確定鍛件坯料加熱冷卻規範和熱處理工藝；確定切邊工藝及設計切邊模具（jù）；確定（dìng）鍛件清理、校正等工藝和設備；填寫模鍛工藝（yì）卡。

模鍛工藝一般流程主要包括下料、加熱、清除氧（yǎng）化（huà）皮、製坯、模鍛、切邊、熱（rè）處理、表麵清理（lǐ）、校正、檢驗等工序。加熱後的坯料在鍛模的一係列型槽（cáo）中逐步變形，然後成為鍛件，坯料在鍛模的每一模膛中的變形過程稱為（wéi）模鍛工步。

模鍛工（gōng）序是模鍛工藝過程中重要和（hé）關鍵的組成部分，它決定采用什麽模鍛工步來進（jìn）行鍛造工作，錘上模鍛的基本工步分為以下三類。 製坯工步的主要作用（yòng）是重新（xīn）分配坯料體積或改變坯料的軸線形狀（zhuàng），合理分布（bù）坯料的體（tǐ）積，使坯料沿軸線的截麵麵積與鍛件大致相適應，有利於鍛件金屬充滿（mǎn）型腔。製坯工步主（zhǔ）要包括鐓（duì）粗、拔長、滾壓、壓（yā）扁、壓肩、卡壓、成形（xíng）、彎曲等。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛（duàn）件定製，碳鋼鍛（duàn）件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊（hàn）法蘭（lán），法蘭環鍛件等（děng），歡迎來電谘詢（xún）！筒（tǒng）類鍛件定製

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胎模鍛造是在自由鍛（duàn）設備上進行的（de），不（bú）需要模鍛設備，所用鍛模也較簡單，生產率較高，鍛件質量較好，能節省金屬，降低成本。但一般胎模鍛造時，上（shàng）、下模要人工搬動，勞動強度大，影響生產率進一步提高，故在中、小批生產小型鍛件時得到廣泛應用。

在絕大多（duō）數實際（jì）的閉模（mó）鍛造操作中，鍛件材料的（de）溫度要比模具（jù）高一些。應變對屈服應力的影響是微不足道的，但是對變形速度（dù）的影響卻變得（dé）越來越重要。因此，絕大多（duō）數金屬（shǔ）在再結晶溫度以上（shàng）進行熱鍛時，屈服應（yīng）力對於變形速度的依賴程度很明顯因不（bú）同的金屬和（hé）合金而有所不同。在（zài）室溫下，絕大（dà）多數金（jīn）屬的變形速度對（duì）屈服應（yīng）力的影響是十分微小的。

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鍛件的冷卻方式如何選擇？

應根據鍛件材料、鍛件形狀和大小（xiǎo）以及采用（yòng）的加熱方式（shì）和淬硬深度等因素綜合考（kǎo）慮確定。噴射冷卻和（hé）流水式冷卻等快速冷卻方法，具有方便和經濟效果好等優（yōu）點，被廣泛采用（yòng）。常用的冷卻方法，形狀（zhuàng）簡單的低合金鋼、碳鋼鍛件（jiàn），通常采用噴水冷卻；一些高合金冷軋輥等，雖然是采（cǎi）用9Cr2Mo等高合金鋼，但為了得到高硬度深層硬化層，也常采用噴水或流水冷卻。合金鋼鍛件，或形狀複雜的碳鋼鍛件（jiàn），可采用乳化液淬火介質，也（yě）可采用聚乙烯醇水溶液等進行噴射冷卻。形狀複雜的高合金鋼（gāng）鍛件采有浸油（yóu）冷卻或噴射壓縮空氣。

噴射聚乙烯醇水（shuǐ）溶液在大型鍛件感應淬火應用很廣（guǎng）泛（fàn）。在淬火機床旁設一水液池，將百分（fèn）比混合（hé）好的聚乙烯醇水溶液存放在池內，用一水泵打（dǎ）出來作噴射淬（cuì）火用，淬火流下來的溶（róng）液回流到池內，但必須要經過濾後入（rù）池，在（zài）冬天，溶（róng）液（yè）池內可（kě）插入加熱器控製溶液溫度在15-25℃之間。

為了減少變形，對於大型鍛（duàn）件（jiàn）可進行埋油感應加熱淬火，目前已成功地在大型齒輪和大型齒輪軸上采（cǎi）用埋油中頻（pín）淬火，即將鍛件和感應器（qì）一起置於（yú）油中（zhōng）進行感應加熱，待加熱到溫度後關閉（bì）電源周（zhōu）圍的油就（jiù）埋住鍛件很（hěn）快冷卻。

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